PPWR weszło w życie 12 sierpnia 2026 r., ale jak na razie niewiele się zmieniło w handlu i szerzej w biznesie. Jakie są kluczowe daty i kamienie milowe tego rozporządzenia dla sektora FMCG?
PPWR wprowadza zmiany etapami. W sierpniu rozpoczął się pierwszy – związany z wymaganiami dotyczącymi zgodności opakowań i dokumentacji. Obejmuje m.in. deklaracje zgodności wprowadzanych opakowań, limity dot. metali ciężkich i ograniczenia ilości substancji z grupy PFAS w opakowaniach do kontaktu z żywnością.
Drugi etap czeka nas w 2028 r. Jego celem będzie ujednolicenie oznakowania opakowań w całej Europie. Informacje na opakowaniu będą musiały precyzyjnie wskazywać użyte surowce oraz odpowiedni pojemnik na odpady, aby materiał trafił do właściwego strumienia recyklingu.
Rok 2030 przyniesie głęboką zmianę w podejściu do projektowania opakowań. Mówimy tu o restrykcjach dotyczących pustej przestrzeni czy wycofaniu wybranych jednorazowych opakowań z tworzyw sztucznych, takich jak część folii stosowanych w wielopakach, niektóre opakowania na świeże owoce i warzywa do 1,5 kg oraz wybrane jednorazowe opakowania w sektorze HoReCa. Dla wielu firm oznacza to konieczność przeprojektowania części stosowanych rozwiązań lub znalezienia alternatyw.
To może wydawać się odległą perspektywą, nie warto jednak czekać na ostatnią chwilę. Warto wykorzystać ten czas, przeprowadzić analizę stosowanych opakowań i zaplanować działania, by wykorzystać wymóg regulacyjny do optymalizacji nie tylko opakowań, ale i procesów pakowania, a nawet całego łańcucha dostaw. Efekty biznesowe mogą być bardzo zaskakujące, oczywiście pozytywnie.
Wiele sieci handlowych i producentów obawia się, że PPWR oraz Rozszerzona Odpowiedzialność Producencka (ROP) przyniosą dodatkowe koszty. Czy może to być jednak impuls do optymalizacji?
Przy odpowiednim podejściu zmiany nie muszą zwiększać kosztów. Przeciwnie, mogą generować dodatkowe wartości. Kluczem jest kompleksowa analiza całego łańcucha dostaw. Opakowanie pełni funkcję ochronną, transportową i ekspozycyjną, wpływa na efektywność produkcji, koszty logistyczne, poziom uszkodzeń oraz wyniki sprzedaży. Zamiast skupiać się wyłącznie na koszcie zakupu opakowań, warto przeanalizować procesy i to, jak opakowanie wpływa na decyzje konsumentów.
Lepsze dopasowanie opakowania do tego, co się w nim znajduje pozwala zmieścić więcej produktów w pudełku zbiorczym i na palecie. To przekłada się na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej i transportowej, a co za tym idzie, niższe koszty. Dobrze zaprojektowane opakowanie to też szybsze pakowanie i wykładanie towaru na półkę oraz lepsza jego widoczność.
Analizując całościowy koszt procesu pakowania – od materiału, przez logistykę aż po zagospodarowanie odpadu – możemy zaproponować rozwiązania, które nie tylko spełniają wymogi prawne, ale przede wszystkim podnoszą efektywność biznesową.
PPWR warto traktować nie jako obowiązek, ale również jako impuls do optymalizacji procesów i budowania przewagi.
Jak planowane zmiany w przepisach o ROP wpłyną na koszty pakowania?
Zakładają one uzależnienie wysokości opłat od łatwości poddania opakowania recyklingowi, czyli tzw. ekomodulację. Opakowania z tektury i papieru osiągają od lat najwyższy wskaźnik recyklingu na poziomie 85–90 proc. Oznacza to, że jako bardziej recyklowalne i łatwiejsze do zagospodarowania po użyciu będą obciążone relatywnie niższymi opłatami w porównaniu z materiałami trudnymi do przetworzenia.
W jakich obszarach rozwiązania tekturowe mogą najskuteczniej zastąpić plastik?
Największy potencjał widzimy tam, gdzie nowe regulacje skłaniają firmy do poszukiwania alternatyw dla jednorazowych opakowań z tworzyw sztucznych, m.in. wielopaków i opakowań na świeże owoce i warzywa. Rozwiązania z papieru mogą stanowić alternatywę dla wielu opakowań z tworzyw sztucznych.
Obserwujemy też silny trend zastępowania wypełniaczy z tworzyw sztucznych tekturowymi wkładkami i zabezpieczeniami transportowymi, szczególnie w branży AGD i meblarskiej.
Kolejnym obszarem są materiały ekspozycyjne i displaye POS wykorzystywane w sieciach handlowych. Dzięki nowoczesnym technologiom tektura pozwala łączyć funkcje marketingowe z wysoką wytrzymałością. Nasze rozwiązania są monomateriałowe i nadają się do recyklingu, a wysokiej jakości nadruk pozwala tworzyć rozwiązania przyciągające uwagę konsumentów.
Wspomniał pan o funkcjach marketingowych opakowania zbiorczego. Jak to przekłada się na wzrost sprzedaży?
Z naszych doświadczeń wynika, że przemyślana zmiana opakowania, jego wyglądu i sposobu ekspozycji może zwiększyć sprzedaż produktu nawet o 15 proc., jednak zawsze jest to efekt bardzo bliskiej współpracy naszych ekspertów z klientem.
W naszym Experience Centre wykorzystujemy specjalistyczne narzędzia, takie jak Store Visualizer (do symulacji przestrzeni sklepowej) czy ShelfSmart AI (do analizy wpływu na zachowanie konsumentów). Szczegółowo analizujemy otoczenie na półce sklepowej i sprawdzamy, które rozwiązania najlepiej wyróżniają produkt. Dzięki cyfryzacji skróciliśmy czas projektowania – od konceptu do gotowego prototypu przechodzimy w ciągu kilku dni. Pozwala to na natychmiastową ocenę projektu i rozpoczęcie praktycznych testów.
O skuteczności naszych opakowań, tworzonych dla i we współpracy z klientami, niech świadczy osiem nominacji do konkursu Art Of Packaging 2026 i dwie nagrody w prestiżowych kategoriach Golden Pixel i Chairman’s Choice.
Skoro mowa o sztucznej inteligencji, to jaką rolę AI odgrywa w procesie projektowania opakowań w Smurfit Westrock?
Globalna skala naszej działalności pozwala na zbieranie doświadczeń i gromadzenie danych z całego świata. AI jest w stanie błyskawicznie przeszukiwać bazy danych obejmujące projekty z ponad 500 naszych zakładów, wybierać i dostosowywać rozwiązania najlepiej dopasowane do potrzeb klientów z różnych branż. Narzędzia AI wspierają naszych projektantów i przyspieszają ich pracę.
Nasze rozwiązanie Digital QuickScan analizuje opakowanie pod kątem zgodności z PPWR, mierzy stopień redukcji pustej przestrzeni, poziom zużycia surowca oraz wskaźniki recyklingowalności. AI tworzy scoring i wskazuje inżynierom optymalne kierunki zmian. Ostateczną decyzję zawsze podejmuje ekspercki zespół złożony z projektantów i technologów.
Artykuł pierwotnie ukazał się w magazynie Wiadomości Handlowe numer 5/2026
